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撕碎機刀片的技術要求對制定工藝方案有重要的影響。主要包括下列幾個方面。
①主要加工表面的尺寸精度。

　　②主要加工表面的幾何形狀精度。

　　③主要加工表面之間的相互位置精度。

　　④零件表面質量。

　　⑤零件材料、熱處理及其他要求。

　　根據撕碎機刀片結構特點，在認真分析了撕碎機刀片主要表面的技術要求之后，對撕碎機刀片加工工藝即可有初步的輪廓。首先，根據撕碎機刀片主要表面的精度和表面質量的要求，初步確定為達到這些要求所需的最終加工方法，然后再確定相應的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，對于孔徑不大于IT7級精度的內孔，最終加工方法取精鉸時，則在精鉸孔之前，通常要經過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工過程。其次，根據各加工表面之間的相對位置要求，包括表面之間的尺寸聯系和相對位置精度，即可初步確定各加工表面的加工順序。同時，要注意模具零件的熱處理要求影響加工方法和加工余量的選擇，對撕碎機刀片加工工藝路線的安排也有一定的影響。例如，壓球滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。對于撕碎機刀片上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工)，而且要適當加大精加工的工序加工余量。