從事金屬分選的都知道靜電分選機是利用物料在高壓電場內電性的差異而達到分選目的。當物料經過旋轉的鼓筒帶至電暈電極作用的高壓電場中時，物料受到各種電力、離心力、重力的重用由于各種物料的電性質的不同，受力狀態的不同使物料落下時的軌跡不同，從而將金屬與非金屬混合物分離。
一般情況下，大多廢舊產品都是由導體和非導體構成，靜電分選機的出現解決了很多金屬與塑料復合物不能分離的問題。靜電分選機主要配套應用于廢電路板再利用設備、銅米機設備、鋁塑分離回收設備中，配合除塵裝置使用，起到金屬回收、環境保護的作用。
靜電分選機的原理：設備內部的高壓發生裝置產生的高壓靜電，對接地旋轉輥筒放電，所要分選的物料通過專用的下料裝置均勻的下到旋轉輥筒上面。導體材 料受電后通過接地旋轉輥筒把電放到地下，加上旋轉輥筒的慣性，導體材料被拋出到導體接料斗中。非導體材料受電后，由于其導電性能差，吸附在旋轉輥筒表面， 當輥筒轉到后面被毛刷掃下落到非導體接料斗中。其中一部分導體和非導體物料由于輥筒轉速、設備擋板調節遠近、物料顆粒大小及受電多少等不同原因掉入中料接料斗中，進入上料機再次進入下料裝置中進行分選。
靜電分選機導體與非導體材料實現分離的重要環節，對導體與不良導體物料的靜電分選進行了數年實驗研究。實驗中以電壓、滾筒轉速、電極與滾筒之間的距離、靜電變壓器接地的位置、物料的濕度、環境濕度作為考察因素，研究各因素對電選效果的影響規律。
經分析，影響金屬與非金屬材料分離的主要因素是電壓、電極與滾筒之間的距離、滾筒轉速、靜電變壓器的接地位置。滾筒轉速220轉/分鐘，電暈電極與滾筒之間的距離60mm，對的破碎物料粒狀在>2mm，當電壓為45kV，物料濕度在50%以下，環境濕度基本無影響，得到最大靜電分選綜合效率99.7%。
