銅米機設備在作業過程中，我相信會有很多人對銅米機在操作流程中都需求留意哪些感興趣。操作過程中也有可能會呈現很多咱們無法猜測的問題，那么這就闡明咱們也需求對銅米機設備進行專門的修理與保養，掌握一定的修理策略是非常有必要的，許多客戶會對銅米機設備怎么進行保養感興趣，在平常作業中，銅米機設備怎么維護保養呢？接下來我就講為我們介紹一下。
銅米機生產留意事項：
1.銅米機生產時質料應分類破碎，銅線與鋁線不得混在一起。
2.每批次破碎的質料線徑應大小共同，粗線與細線混在一起會影響分選效果。
3.銅米機設備僅用于破碎銅線、鋁線，不得用作于破碎其他物料
4.通電后先單個機器敞開，留意調查電機的轉向是否與標識的轉向共同，如呈現不共同時應及時堵截電源調整接線次序。
5.設備聯機啟動應先空載20—30分鐘，留意調查各機器的作業狀況，調查上料輸送機的皮帶有無跑偏現象，如呈現跑偏及時調整，待一切機器作業無異常再進行投料調試。
設備維護與保養：
1.銅米機在生廠前一切作業部件的軸承都已加注潤滑脂，但僅限于調試設備，調試作業完成后一切作業部件的軸承都應重新加注潤滑脂。各作業部位每作業40小時加注新的潤滑脂，破碎機軸承每作業8小時加注新潤滑脂。潤滑脂選用3#鈣基潤滑脂。
2.刀具在生產一段時間后會變鈍，變鈍后就會影響破碎效果和分選效果，所以每隔一段時間需求打磨一次。打磨刀具時應選擇機械打磨，切不可自己隨意打磨，否則造成的結果我廠不予售后。刀具經屢次打磨后會變窄，當旋轉刀片（以下簡稱動刀）與機殼固定刀片（以下簡稱定刀）之間的空隙無法達到破碎要求時需求跟換就刀具。打磨或更換刀具時應先關閉電源再進行操作。每次打磨或更換刀具后都應調整動刀與定刀之間的空隙。
對于要操作運用銅米機的作業人員，需求對其進行專業的培訓，運用時仔細閱讀操作闡明書，盡量讓專業的技術人員指導操作，只有操作人員了解掌握了銅米機的結構功能、各部件的稱號、規格、效果，才能在運用中減少運作的磨損，更有利于銅米機的運用生產，增長銅米機的運用壽命。
1.銅米機在生廠前一切作業部件的軸承都已加注潤滑脂，但僅限于調試設備，調試作業完成后一切作業部件的軸承都應重新加注潤滑脂。各作業部位每作業40小時加注新的潤滑脂，破碎機軸承每作業8小時加注新潤滑脂。潤滑脂選用3#鈣基潤滑脂。
2.刀具在生產一段時間后會變鈍，變鈍后就會影響破碎效果和分選效果，所以每隔一段時間需求打磨一次。打磨刀具時應選擇機械打磨，切不可自己隨意打磨，否則造成的結果我廠不予售后。刀具經屢次打磨后會變窄，當旋轉刀片（以下簡稱動刀）與機殼固定刀片（以下簡稱定刀）之間的空隙無法達到破碎要求時需求跟換就刀具。打磨或更換刀具時應先關閉電源再進行操作。每次打磨或更換刀具后都應調整動刀與定刀之間的空隙。
對于要操作運用銅米機的作業人員，需求對其進行專業的培訓，運用時仔細閱讀操作闡明書，盡量讓專業的技術人員指導操作，只有操作人員了解掌握了銅米機的結構功能、各部件的稱號、規格、效果，才能在運用中減少運作的磨損，更有利于銅米機的運用生產，增長銅米機的運用壽命。
